Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Технические условия

2.1.14. Бутылки должны быть термически устойчивыми при перепаде температур, указанном в табл. 11.

Таблица 11

2.1.15. Бутылки должны выдерживать без разрушения в течение 60 с внутреннее гидростатическое давление, указанное в табл. 12.

Таблица 12.

2.1.16. Показатели водостойкости бутылок при испытании методом выщелачивания поверхности под воздействием воды не должны превышать указанных в табл. 13.

Таблица 13

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Маркировка
2.2.1. На нижней части корпуса бутылок вместимостью до 200 см3 должен быть оттиск товар ного знака и номинальной вместимости (л). На бутылках вместимостью свыше 200 см3 должен быть также оттиск даты изготовления (год - две последние цифры), оттиск номера формы. Допускается наносить маркировку полностью или частично на дне бутылок. При нанесении маркировки на нижнюю часть корпуса бутылки, толщина маркировочных знаков не должна выходить за наружный диаметр корпуса.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.2. Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 141 2 с нанесением манипуляционных знаков, имеющих значение «Хрупкое. Осторожно» - для всех видов транспортных пакетов и допол нительно - «Беречь от нагрева» - для пакетов, упакованных в термоусадочную пленку.
2.2.3. Для сертифицированных бутылок национальный знак соответствия проставляют в до кументе о качестве и (или) на упаковке, и (или) в товаросопроводительной документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.3. Упаковка
2.3.1. Бутылки формируют в транспортные пакеты на поддонах, упаковывают в ящичные поддоны, в ящики, в специализированные контейнеры, в термоусадочную пленку в виде блоков в один ряд.
2.3.2. Конкретные виды тары и упаковки, в том числе не предусмотренные в п. 2.3.1, обеспе чивающие сохранность продукции при транспортировании, указывают в договорах между изготови телем и потребителем.

3. ПРИЕМКА
3.1. Партией считают количество бутылок одного типа и вместимости, выработанное из стекла одного состава и оформленное одним документом о качестве, содержащим: - товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя; - условное обозначение бутылки; - количество бутылок в партии; - дату отправки; - штамп отдела технического контроля.
3.2. При контроле бутылок потребителем принимают правила, указанные в пп. 3.3 - 3.6.
3.3. Для контроля качества бутылок из разных мест партии отбирают выборку в количестве 0,5 %, но не менее 200 шт. Бутылки со сколами, а также бой в выборку для контроля не включают.
3.3.1. По показателям пп. 2.1.3, 2.1.4 контролируют всю выборку.
3.3.2. По размерам бутылок (пп. 1.2 - 1.5), а также по пп. 2.1.7 - 2.1.13 контролируют 25 % бутылок от выборки, но не менее 50 шт.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.3. По вместимости контролируют 5 % бутылок от выборки, но не менее 50 шт.
3.3.4. Для контроля показателя п. 2.1.6 (при наличии покрытия) отбирают 5 бутылок.
3.3.5. По показателям термостойкости и сопротивлению внутреннему давлению (пп. 2.1.14 и 2.1.15) контролируют 25 % бутылок от выборки, но не менее 50 шт. на каждый вид контроля. Допускается для контроля показателей по пп. 2.1.14, 2.1.15 дополнительно отбирать бутылки от той же партии для комплектования объема выборки.
3.3.6. Для контроля показателя водостойкости (п. 2.1.16) от партии отбирают образцы в коли честве, шт.:
15 - для бутылок вместимостью 100 см3;
10 - для бутылок вместимостью св. 100 см3.
3.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если количество бутылок, выдержавших контроль, от проверенного количества составляет, %, не менее:
100 — по водостойкости (п. 2.1.16);
- по термостойкости (п. 2.1.14);
- по контролю сопротивления внутреннему давлению (п. 2.1.15);
7 - по остальным показателям, суммарно.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
3.6. Если бутылки не выдержали контроль по показателям водостойкости, термостойкости и сопротивления внутреннему давлению, то партию бракуют.
3.7. Контроль качества бутылок изготовитель проводит по технологическим регламентам пред приятия-изготовителя.
3.8. При сертификационных испытаниях бутылок по требованиям безопасности применяют правила, изложенные в пп. 3. - 3.12. 3. . Для сертификационных испытаний из разных мест партии отбирают выборку в количестве не менее 100 шт. Бутылки со сколами, а также бой в выборку не включают.
3. 9.1. По показателям пп. 2.1.4.1 - 2.1.4.5 испытывают всю выборку образцов.
3. 9.2. По показателям пп. 1.5а, 2.1.12 испытывают не менее 25 шт. образцов изделий.
3. 9.3. По показателям пп. 2.1.14, 2.1.15 испытывают не менее 25 шт. образцов изделий по каждому показателю.
3. 9.4. По показателю п. 2.1.16 испытывают 15 бутылок вместимостью 100 см3 и 10 бутылок вместимостью свыше 100 см3.
3. 9.5. Для определения химического состава стекла (п. 2.1.2) отбирают один образец.
3.10. Образцы изделий считают соответствующими требованиям безопасности настоящего стандарта, если количество образцов, выдержавших испытания, от проверенного количества состав ляет не менее:
100 % - по водостойкости (п. 2.1.16) и химическому составу (п. 2.1.2);
100 % - по наличию стеклянных нитей на внутренней поверхности (п. 2.1.4.2);
% - по размерам венчиков горловин (п. 1.5а);
% - по термостойкости (п. 2.1.14);
% - по сопротивлению внутреннему давлению (п. 2.1.15);
8 % - по остальным показателям суммарно.
3.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водостойкости, хими ческому составу стекла и наличию стеклянных нитей на внутренней поверхности, выборку образцов изделий считают не соответствующей требованиям безопасности.
3.12. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по остальным показателям отбирают повторную выборку образцов и испытывают по показателям, не прошедшим испытания в первой выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю выборку образцов изделий.
3.8 - 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Внешний вид, цвет, качество стекла и выработки бутылок контролируют визуально. На дефекты, которые не могут быть измерены, допускается согласовывать образцы дефектов с потребителем бутылок или разработчиком настоящего стандарта.
4.2. Размеры бутылок контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24 80 калибрами или другими средствами измерений, обеспечивающими данную точность. Диаметр цилиндрической части корпуса проверяют на участках, удаленных от швов более чем на 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Размеры пузырей и инородных включений определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706 или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.
4.4. Отклонение от параллельности плоскости венчика горловины плоскости дна контролиру ют в соответствии с требованиями ГОСТ 24 80.
4.5. Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси бутылки относительно плоскости дна контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24 80.
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4.7. Высоту швов и уголков на корпусе бутылок контролируют по ГОСТ 24 80.
4.8. Толщину стенок и дна бутылок контролируют по ГОСТ 24 80.
4.9. Полную вместимость бутылок контролируют по ГОСТ 24 80.
4.10. Контроль термостойкости бутылок - по ГОСТ 13 03.
4.11. Контроль бутылок на сопротивление внутреннему давлению - по ГОСТ 13 04.
4.12. Контроль бутылок на водостойкость - по ГОСТ 13 05.
4.13. (Исключен, Изм. № 1).
4.14. Высоту шва на торце венчика горловины контролируют по ГОСТ 24 80.
4.15. Стиль и качество отжига бутылок контролируют полярископом или полярископом-поляриметром. При контроле отжига бутылок и свили окраска поля зрения полярископа должна соответствовать требованиям п. 2.1.13.Качество отжига интенсивно окрашенных бутылок контролируют поляриметром. Качество отжига контролируют в соответствии с приложением 1.
4.14, 4.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.16. Контроль бутылок на наличие оксидно-металлического покрытия
4.16.1. Материалы: - кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118; - ацетон по ГОСТ 2603; - лак любой марки; - цинковый порошок по ГОСТ 12601.
4.16.2. Проведение контроля На боковой поверхности бутылок лаком наносят три окружности диаметром 15 - 20 мм на высоте 15, 80, 140 мм от дна. В центре каждой окружности отмечают лаком точку диаметром 3 - 5 мм. На свободную поверхность между окружностью и точкой наносят порошок цинка и пять капель концентрированной соляной кислоты. Через 5 мин после нанесения цинкового порошка и соляной кислоты протравленную поверхность очищают тампоном, лак снимают ацетоном. Появление вытравленного пятна на поверхности бутылок свидетельствует о наличии оксидно-металлического покрытия.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Бутылки перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или кон тейнерах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.2. Хранение бутылок — по группе 2 (закрытые помещения) или 5 (навесы) по ГОСТ 15150. Допускается хранение на открытых площадках не более 5 мес.

6. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Условия эксплуатации бутылок на заводах-изготовителях - по ГОСТ 30288.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТЖИГА
1. Контроль отжига полярископом-поляриметром
1.1. Для контроля отбирают бутылки в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.2. Аппаратура, материалы: - полярископы-поляриметры типов ПКС-125, ПКС-250 или других типов; - прибор для измерения толщины стенок и дна изделий; - хлопчатобумажная ткань для протирания оптических деталей.
1.3. Подготовка к проведению контроля Полярископ-поляриметр должен быть установлен в затемненном помещении при температуре окружающей среды от 10 до 45 °С и относительной влажностью не более 80 %. Образцы перед испытанием выдерживают в помещении не менее 30 мин.
1.4. Проведение контроля При просмотре изделие ориентируют так, чтобы просматриваемый участок был перпендикулярен к направлению распространения света полярископа-поляриметра. При применении полярископа-поляриметра типов ПКС-125 и ПКС-250 переключатель компенсатора должен находиться в положении X, а лимб анализатора компенсатора - в нулевом положении. При вращении изделия находят участки с максимальным напряжением по цветовой окраске. Вводят чувствительную пластинку Х/4, для чего переключатель анализатора выводят из положения X в положение Х/4. Участку с максимальным напряжением соответствует максимальное просветление темного поля полярископа-поляриметра. Участок с максимальным напряжением устанавливают в центре поля зрения. Поворачивая головку анализатора, добиваются сведения темных полос в центре до потемнения просветленного участка. Списывают с лимба анализатора показания углов поворота. Измерения для слабоокра енных изделий проводят 3 раза, а для интенсивно окра енных - 6 раз (при выведенном зеленом светофильтре). Измеряют толщину контролируемого участка S. Для полых изделий значение S равно двойной толщине стенки при просмотре перпендикулярно к оси изделия. При просмотре дна изделия S равно его толщине.
1.5. Обработка результатов Удельную разность хода (дельта') лучей в нанометрах на сантиметр (млн-1) вычисляют по формуле:

где фи - угол поворота лимба анализатора, нм;
S - толщина просматриваемого участка изделий (толщина двух стенок), см.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений - для слабоокраенных изделий при введенном зеленом светофильтре и среднее арифметическое результатов ести определений для интенсивно окра енных изделий (марки стекол ЗТ-1, ЗТ-2, ЗТ-3, ЗТ-4, КТ-1) при выведенном светофильтре. Удельная разность хода лучей должна соответствовать требованиям п. 2.1.13.

2. Контроль отжига полярископом
2.1. Контроль отжига проводят полярископом с применением ступенчатых клиньев или без них.
2.2. Для контроля отбирают бутылки в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Аппаратура, материалы: - полярископы типов ПКС-500, ПКС-50 или других типов; - ступенчатые клинья типов СТК-1, СТК-2, СТК-3; - хлопчатобумажная ткань для протирания оптических деталей.
2.4. Подготовка к проведению контроля Полярископ должен быть установлен в затемненном помещении при температуре окружающей среды от 10 до 45 "С и относительной влажности не более 80 %. Образцы перед испытанием выдерживают в помещении не менее 30 мин.
2.5. Проведение контроля с применением ступенчатых клиньев Ступенчатый клин располагают по диагоналям поля зрения полярископа рядом с изделием так, чтобы интерференционные цвета в клине и изделии имели одинаковую последовательность. Разность хода лучей в контролируемом изделии определяют путем сравнения интерференционного цвета контролируемого участка изделия с интерференцией цветов различных ступеней клина. Если цвет одной из ступеней клина ближе или совпадает с цветом контролируемого участка изделия, то разность хода лучей в изделии принимают равной разности хода этой ступени клина. Если цвет контролируемого участка изделия окажется промежуточным между двумя соседними ступенями клина, то разность хода лучей принимают равной полусумме разностей хода лучей этих ступеней.

Измеряют толщину контролируемого участка S.
2.5.1. Обработка результатов
Удельную разность хода лучей (дельта') в нанометрах на сантиметр вычисляют по формуле:

где дельта — значение разности хода лучей, определенное методом сравнения, нм; S— толщина просматриваемого участка, см.
2.6. Проведение контроля без ступенчатых клиньев. Изделие помещают перед анализатором и постепенно поворачивают на 360° в плоскости, перпендикулярной направлению поляризованного света. Окраска поля зрения полярископа должна соответствовать требованиям п. 2.1.13.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Конкретный цвет стекла бутылки устанавливает заказчик в зависимости от ее назначения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 74 «Стеклянная тара» РАЗРАБОТЧИКИ: Л.С. Сергеева, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А. Макаров; Л.Ф. Коршунова, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метрологии СССР от 02.07.91 № 1192 Изменение № 1 ГОСТ 10117—91 Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25 апреля 1997 г.).

За принятие проголосовали:

3. Срок первой проверки — 1995 г. Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт в части размеров венчиков горловин соответствует международным стандартам ИСО 8162 «Тара стеклянная. Высокие венчики горловин для кроненпробки», ИСО 9056 «Тара стеклянная. Типы венчиков горловин под колпачок с предохранительной полоской, сигнализирующей о вскрытии изде лий. Размеры», СТ СЭВ 6814—89 «Венчик горловин стеклянных бутылок комбинированный. Основ ные размеры»
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10117-80 и ГОСТ 13906-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменением № 1 принятым в октябре 97-го (ИУС №1–98)

Тел. +7(499)702-31-61 +7(963)711-61-52
Адрес: 109316, Москва,
Остаповский проезд д.3. стр.23, оф.303

© 2009-2018 «Дил-Ком»
Укупорочные устройства
Гофротара, Стрейч, Скотч