флаг АнглииEnglish version

Главная >> Информация >>ГОСТ и ТУ

Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Технические условия. Часть 2

 

Метод Б
При определении вместимости с помощью мерного цилиндра чистый и сухой образец наполняют водой, имеющей температуру (22 + 5)°С, до уровня налива, указанного на рисунке бутылки, при этом глубиномер штангенциркуля должен касаться нижнего мениска. Затем воду выливают в мерный цилиндр, отмечая полученный объем по нижнему мениску.
7.9.3 Полученные значения номинальной вместимости сравнивают с заданными.
 

7.10 Контроль термостойкости бутылок — по ГОСТ 13903.
7.11 Контроль бутылок на сопротивление внутреннему давлению — по ГОСТ 13904, методы А и В. Метод А с выдерживанием образца в течение 60 с является проверочным (арбитражным).
7.12 Контроль бутылок на водостойкость — по ГОСТ 13905.
7.13 Свиль и качество отжига бутылок контролируют полярископом или полярископом-поля риметром. При контроле отжига бутылок окраска поля зрения полярископа должна соответствовать требованиям 5.1.20. Качество отжига полярископом-поляриметром контролируют в соответствии с приложением Б.
7.14 Контроль бутылок на наличие оксидно-металлического покрытия
7.14.1 Средства контроля Кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118. Ацетон по ГОСТ 2603. Лак любой марки. Цинковый порошок по ГОСТ 12601.
7.14.2 Проведение контроля На боковой поверхности бутылок лаком наносят три окружности диаметром 15—20 мм на высоте 15, 80, 140 мм от дна. В центре каждой окружности отмечают лаком точку диаметром 3—5 мм. На свободную поверхность между окружностью и точкой наносят порошок цинка и пять капель концентрированной соляной кислоты. Через 5 мин после нанесения цинкового порошка и соляной кислоты протравленную поверхность очищают тампоном, лак снимают ацетоном. Появление вытравленного пятна на поверхности бутылок свидетельствует о наличии оксидно-металлического покрытия.
7.15 Допускается проводить контроль на наличие защитно-упрочняющего покрытия другими методами.
7.16 Контроль качества внутренней поверхности бутылок метиленовым голубым хлоргидратом
7.16.1 Реактивы Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Хлоргидрат метиленовый голубой по действующему НД, спиртовой раствор с массовой долей 0,01 %. Спирт этиловый по ГОСТ 18300.
7.16.2 Подготовка к проведению контроля
7.16.2.1 Приготовление стандартного раствора метиленового голубого хлоргидрата 1,1688 г метиленового голубого хлоргидрата (C16H18N3SC1-3H2O) растворяют в 1 л этилового спирта (1 см3 данного раствора содержит 1 мг метиленового голубого хлоргидрата).
7.16.2.2 Приготовление рабочего раствора метиленового голубого хлоргидрата Рабочий раствор с массовой долей 0,01 % готовят разбавлением стандартного раствора в 10 раз.
7.16.3 Проведение контроля Бутылки ополаскивают водой 2—3 раза, вносят в бутылку 20—30 см3 рабочего раствора метиленового голубого хлоргидрата и тщательно смачивают поверхность бутылки. Смачивание при необходимости повторяют 2—3 раза, после чего сливают раствор. Немедленно 2—3 раза ополаскивают бутылку водой и осматривают ее. Окраска внутренней поверхности бутылок должна соответствовать требованиям 5.1.19.
7.17 Контроль водостойкости бутылок методом выщелачивания внутренней поверхности по ГОСТ 13905 является проверочным (арбитражным).

8 Транспортирование и хранение
8.1 Бутылки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
8.2 Хранение изделий по группе 2 (закрытые помещения) или 5 (навесы) — по ГОСТ 15150. Допускается хранение изделий на открытых площадках не более 5 мес. Бутылки под ликероводочную продукцию рекомендуется хранить: - в отапливаемых складах — не более 1 года; - в неотапливаемых складах — не более 5 мес; - под навесом или на открытой площадке — не более 3 мес.

9 Условия эксплуатации
Условия эксплуатации — по ГОСТ 30288.

Примеры нанесения маркировки бутылок

Контроль качества отжига

Б.1 Контроль отжига полярископом-поляриметром
Б. 1.1 Для контроля отбирают бутылки в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Б. 1.2 Аппаратура, материалы Полярископы-поляриметры типов ПКС-125, ПКС-250 или других типов. Прибор для измерения толщины стенок и дна изделий. Хлопчатобумажная ткань для протирания оптических деталей.
Б. 1.3 Подготовка к проведению контроля Полярископ-поляриметр должен быть установлен в затемненном помещении при температуре окружающей среды от 10 до 45 °С и относительной влажности не более 80 %. Образцы перед испытанием выдерживают в помещении не менее 30 мин.
Б. 1.4 Проведение контроля При просмотре изделие ориентируют так, чтобы просматриваемый участок был перпендикулярен к направлению распространения света полярископа-поляриметра. При применении полярископа-поляриметра типов ПКС-125 и ПКС-250 переключатель компенсатора должен находиться в положении X, а лимб анализатора компенсатора — в нулевом положении. При вращении изделия находят участки с максимальным напряжением по цветовой окраске. Вводят чувствительную пластинку Х/4, для чего переключатель анализатора выводят из положения X в положение Х/4, и зеленый светофильтр. Участку с максимальным напряжением соответствует максимальное просветление темного поля полярископа-поляриметра. Участок с максимальным напряжением устанавливают в центре поля зрения. Поворачивая головку анализатора, добиваются сведения темных полос в центре до потемнения просветленного участка. Списывают с лимба анализатора показания углов поворота. Измерения для слабоокрашенных изделий проводят 3 раза, а для интенсивно окрашенных — 6 раз (при выведенном зеленом светофильтре). Измеряют толщину контролируемого участка S. Для полых изделий значение S равно двойной толщине стенки при просмотре перпендикулярно к оси изделия. При просмотре дна изделия S равно его толщине.
Б. 1.5 Обработка результатов
Удельную разность хода лучей дельта нм/см, вычисляют по формуле

где фи— угол поворота лимба анализатора, нм;
S — толщина просматриваемого участка изделий (толщина двух стенок), см.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений — для слабоокрашенных изделий при введенном зеленом светофильтре и среднеарифметическое значение результатов шести определений — для интенсивно окрашенных изделий при выведенном светофильтре. Удельную разность хода лучей сравнивают с требованиями 5.1.20.
Б.2 Контроль отжига полярископом
Б.2.1 Контроль отжига проводят полярископом с применением ступенчатых клиньев или без них.
Б.2.2 Для контроля отбирают бутылки в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Б.2.3 Аппаратура, материалы Полярископы типов ПКС-500, ПКС-50 или других типов. Ступенчатые клинья типов СТК-1, СТК-2, СТК-3. Хлопчатобумажная ткань для протирания оптических деталей.
Б.2.4 Подготовка к проведению контроля Полярископ должен быть установлен в затемненном помещении при температуре окружающей среды от 10 до 45 °С и относительной влажности не более 80 %. Образцы перед испытанием выдерживают в помещении не менее 30 мин.
Б.2.5 Проведение контроля с применением ступенчатых клиньев При просмотре изделие располагают так, чтобы просматриваемый участок был перпендикулярен к направлению распространения поляризованного света. Ступенчатый клин располагают по диагоналям поля зрения полярископа рядом с изделием так, чтобы интерференционные цвета в клине и изделии имели одинаковую последовательность. Разность хода лучей в контролируемом изделии определяют путем сравнения интерференционного цвета контролируемого участка изделия с интерференцией цветов различных ступеней клина при вращении изделия. Если цвет одной из ступеней клина ближе или совпадает с цветом контролируемого участка изделия, то разность хода лучей в изделии принимают равной разности хода лучей этой ступени клина. Если цвет контролируемого участка изделия окажется промежуточным между двумя соседними ступенями клина, то разность хода лучей принимают равной полусумме разностей хода лучей этих ступеней. Измеряют толщину контролируемого участка S.
Б.2.5.1 Обработка результатов
Удельную разность хода лучей дельта нм/см, вычисляют по формуле

где дельта— значение разности хода лучей, определенное методом сравнения, нм;
S — толщина просматриваемого участка, см.

Удельную разность хода лучей сравнивают с требованиями 5.1.20.
Б.2.6 Проведение контроля без ступенчатых клиньев Изделие помещают перед анализатором и постепенно поворачивают на 360° в плоскости, перпендикулярной к направлению поляризованного света. Наблюдаемую окраску поля зрения полярископа сравнивают с требованиями 5.1.20.

 

1 2 3

Вернуться к выбору ГОСТ